یکی از انواع فلنجهای مورد استفاده در سیستمهای لوله کشی صنعتی فلنج کور است که که برای بستن مسیر لوله استفاده میشود. این فلنج هیچ سوراخی برای عبور سیال ندارد و معمولا در انتهای لولهها، مخازن یا بعضی قسمتهای تجهیزات صنعتی نصب میشود. فلنج کور با پیچ و مهره به فلنج رو به روی خود وصل میشود و مسیر عبور سیال را میبندد. یکی از مزیتهای آن این است که هر زمان لازم باشد، میتوان اتصال لوله را باز کرد و برای تعمیر یا بررسی به بخش مورد نظر دسترسی داشت.
از فلنج کور در صنایع مختلفی مثل نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهها و سیستمهای آب و فاضلاب استفاده میشود. برای انتخاب فلنج مناسب باید به اندازه لوله، فشار و دمای کاری، جنس فلنج و استاندارد آن توجه کرد تا اتصال محکم باشد و نشتی ایجاد نشود.
قیمت فلنج کور در تاریخ 1405/07/06
امروز 1405/07/06، بازار فلنج کور شاهد نوسان قیمت ها به میزان 0 ریال بوده است. فلنج کور سایز2 ضخامت 15 PN16 با 8,250,000 ریال کمترین قیمت را در میان محصولات این دسته دارد، حال آن که فلنج کور سایز 6 ضخامت 15 PN16 با 22,000,000 ریال بالاترین رده را به خود اختصاص داده است. این اختلاف در قیمت ها به همراه نوسان 0 ریالی 1405/07/06، تصویری کامل از وضعیت بازار ارائه می دهد و هر روز در آهن پرایس منتشر می شود.
فلنج کور Blind Flange
فلنج کور یک دیسک صفحه با سوراخ هایی در اطراف آن است. فلنج کور را در انتهای مسیر لوله جهت انسداد مسیر جریان سیال به کار می برند.
فلنج کور برای عبور سیالات کاربرد ندارد و مسیر جریان توسط این فلنج ها مسدود است. فلنج های کور مانند یک صفحه دیسک هستند که در کنار خود دارای چندین سوراخ هستند که سوراخ ها جهت اتصال فلنج ها به فلنج های دیگر به وسیله پیچ و مهره استفاده می شوند. جهت آب بندی و جلوگیری از نشتی این فلنج ها از گسکت (Gasket) یا واشر در بین دو فلنج استفاده می شود.
مهم ترین کاربرد فلنج های کور بستن یک مسیر خط لوله است.
مشخصات فنی فلنج کور
قبل از خرید فلنج کور باید چند مورد را بررسی کنید. جنس فلنج باید با نوع سیال و محیطی که قرار است در آن استفاده شود، سازگار باشد. فشار و دمای کاری خط هم در انتخاب رده فشاری مناسب اهمیت دارند. از طرف دیگر سطح آببندی فلنج باید با فلنج رو به رو و واشر هماهنگ باشد تا اتصال به خوبی بسته شود و نشتی نداشته باشد.
فلنج کور PN16 یکی از انواع پرکاربرد این محصول است که طبق استاندارد DIN EN 1092-1 تولید میشود. این فلنج در سایزهای مختلف موجود است و با تغییر سایز، ابعاد آن مثل قطر خارجی، تعداد سوراخهای پیچ و ضخامت هم تغییر میکند. مشخصات ابعادی سایزهای مختلف PN16 را در جدول زیر میبینید.
|
نام بر اساس استاندارد DM |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
|
سایز به اینچ |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|
قطر خارجی (mm) |
165 |
200 |
220 |
285 |
340 |
|
فاصله بین سوراخها |
125 |
160 |
180 |
240 |
295 |
|
تعداد سوراخ |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
قطر سوراخ (mm) |
18 |
18 |
18 |
22 |
22 |
|
قطر داخلی (mm) |
61 |
89 |
115 |
169 |
220 |
|
ضخامت (mm) |
20 |
22 |
24 |
26 |
30 |
در مقاطع بزرگتر فلنج کور نیز، می توان همین ترتیب افزایش تعداد سوراخ ها را مشاهده کرد.
ابعاد فلنج کور
ابعاد فلنج کور بر اساس قطر اسمی، رده فشاری و استاندارد ساخت تعیین میشود و در سایزهای مختلف یکسان نیست. مهمترین ابعادی که هنگام انتخاب و خرید باید بررسی شوند عبارتاند از:
- قطر خارجی: فاصله بین لبههای بیرونی فلنج را مشخص میکند.
- ضخامت: یکی از عوامل مهم در مقاومت فلنج در برابر فشار است.
- قطر دایره سوراخهای پیچ: محل قرار گیری سوراخها را نسبت به مرکز فلنج مشخص میکند.
- تعداد و قطر سوراخها: بر اساس سایز و رده فشاری فلنج تعیین میشود.
- قطر سطح آب بندی: محدودهای است که واشر روی آن قرار میگیرد و در ایجاد آب بندی نقش دارد.
با تغییر قطر اسمی یا رده فشاری، این ابعاد نیز تغییر میکنند. بنابراین برای تعیین دقیق ابعاد فلنج کور، باید سایز، رده فشاری و استاندارد ساخت مشخص باشد.
کاربرد فلنج کور
فلنج کور یک قطعه برای کور کردن و بستن انتهای لولهها، شیرآلات، دهانه مخزنهای تحت فشار و... است. فلنج کورها در انتهای لوله نصب میشوند و برای همین بیشترین سطح بار و تنش مکانیکی را در سیستم دارند.
از مهمترین کاربردهای صنعتی فلنج کور میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- مسدود کردن ایمن و استاندارد: مسدود کردن موقتی یا دائمی انتهای خطوط پایپینگ در پالایشگاهها، صنایع پتروشیمی، سیستمهای آب رسانی و....
- ساده سازی تعمیرات و نگهداری: دسترسی سریع و راحت به لولهها برای بازرسی، تمیزکاری یا توسعه مسیر در آینده.
- تست فشار: استفاده به عنوان درپوش موقت برای تستهای هیدرواستاتیک و پنوماتیک خطوط انتقال جریانهای پرفشار.
با توجه به اینکه فلنج کورها فشار سیالات را مستقیما مهار میکنند، انتخاب کلاس فشاری دقیق (کلاس ۱۵۰، ۳۰۰ و...) و آلیاژ استاندارد برای جلوگیری از نشتی حیاتی است. برای اطمینان از انتخاب فلنج کور مناسب با پروژهتان و بررسی موجودی کارخانههای معتبر، میتوانید از جدولهای بالا استفاده کنید یا با کارشناسان آهن پرایس تماس بگیرید.
برندهای معروف فلنج کور در بازار ایران
وقتی صحبت از خرید اتصالات باشدف برند یکی از صالی ترین گزینه هایی است که باید به آن توجه کرد. در بازار آهن نام و اعتبار ساده به دست نمی آید و وقتی محصولی توسط خیلی از فعالان بازار به عنوان یک کالای با کیفیت شناخته می شود، مطمئنا توانسته است خود را ثابت کند و استاندارد های لازم برای کار ما را ارائه دهد. در خصوص برند های معرفو تولید کننده فلنج کور نیز می توان این موضوع را به وضوح مشاهده کرد. بهترین برند هایی که در بازار ایران وجود دارند از این قرارند:
- برند ملسی: شرکت ایتالیایی ملسی (MELESI) از تولیدکنندگان قطعات فورج و فلنج های صنعتی است. محصولات این برند شامل فلنج کور، گلودار، اسلیپ آن و سایر انواع فلنج بوده و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی کاربرد دارند و در بازار ایران نیز می توان محصولات آن را پیدا کرد.
- کارخانه مشهد: این کارخانه با نام اصلی فولاد گدازان قائم تولید کمننده انواع مختلف فلنج بوده و می توان محصولات آن را در کنار خیلی از برند های مطرح دنیا قرار داد. در صورتی که قیمت فلنج کور برای شما مهم باشد، و به دنبال تعادل بین قیمت و کیفیت باشید، این گزینه می تواند بهترین انتخاب برای شما باشد.
- برند فاد: برند ایتالیایی FAD International در زمینه تولید فلنج و قطعات فورج مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و انرژی فعالیت دارد. فلنج های کور این برند در کنار انواع دیگر فلنج ها برای پروژه های صنعتی و خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرند.
- فلنج کراون: برند کراون (CROWN) نیز در زمینه تامین فلنج های صنعتی فعالیت دارد و محصولات آن شامل فلنج کور در متریال ها و کلاس های فشاری مختلف است. این محصولات عمدتاً در خطوط لوله و پروژه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
- کارخانه گالپرتی: برند GALPERTI از برندهای شناخته شده ایتالیایی در صنعت فلنج و محصولات فورج است و انواع فلنج کور، گلودار، اسلیپ آن و فلنج های تخصصی را تولید می کند. این شرکت محصولات خود را مطابق استانداردهای بین المللی و برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و انرژی عرضه می کند.
استانداردو کلاس های فلنج کور
فلنج کور دراستانداردهای ابعادی از سایز 1.2 تا 120 اینچ تولید می گردندکه استاندارد مرسوم ASME B16.5 است. کلاسهای فلنج کور غالبا اسمی هستند و فلنج ها به طور معمول می توانند تا دوبرابر مقدار کلاس فشار را تحمل کنند.
استانداردهای متداول فلنج کور
ASNI : کلاس های متداول 150 ، 300 ، 600 ، 900 ، 1500 و 2500 می باشد که بیشترین فشار قابل تحمل بر اساس فشار PSI در یک دمای مشخص است.
ASTM : به متریال مورد استفاده در فلنج اشاره دارد، مهم ترین متریال هایی که در ساخت فلنج کور کاربرد دارند:
- ST37
- Stainless Steel 304 یا استنلس استیل 304
- Stainless Steel 304 L یا استنلس استیل 304 L
- Stainless Steel 316 یا استنلس استیل 316
- Stainless Steel 316 L یا استنلس استیل 316 L ( L : Low Carbon )
- ASTM A150
- ASTM A350
مزایای استفاده از فلنج کور
فلنج کور امکان مسدود کردن مطمئن مسیر سیال را بدون ایجاد یک اتصال دائمی فراهم میکند. قابلیت باز کردن اتصال یکی از مزیتهای مهم آن است؛ زیرا در زمان تعمیر، بازرسی یا تغییر مسیر خط میتوان فلنج را جدا کرد. تنوع در سایز، جنس و رده فشاری نیز باعث شده است این قطعه برای شرایط مختلف لوله کشی صنعتی قابل استفاده باشد.
استفاده از واشر مناسب در محل اتصال میتواند آب بندی اتصال را بهبود و احتمال نشت سیال را کاهش دهد. همچنین ساختار مقاوم فلنج کور امکان استفاده از آن را در خطوط انتقال و تجهیزات صنعتی با شرایط کاری متفاوت فراهم میکند.
نکات مهم در انتخاب مطمئن فلنج کور
برای انتخاب فلنج کور مناسب، اول باید مشخصات لوله و فلنجی که قرار است فلنج کور به آن وصل شود را بررسی کنید. فقط توجه به سایز کافی نیست و مواردی مثل فشار، دما، جنس فلنج و نوع آب بندی هم اهمیت دارند. اگر این مشخصات با شرایط خط لوله هماهنگ نباشند، ممکن است اتصال به خوبی بسته نشود یا بعد از مدتی نشتی ایجاد کند. مهمترین مواردی که هنگام انتخاب فلنج کور باید در نظر بگیرید:
- سایز اسمی لوله: سایز فلنج باید با قطر لوله و فلنج مقابل هماهنگ باشد.
- رده فشاری: فلنج باید برای فشار و دمای کاری سیستم مناسب باشد.
- استاندارد ساخت: استاندارد فلنج را بررسی کنید تا ابعاد و محل سوراخ های پیچ با فلنج مقابل یکسان باشد.
- جنس فلنج: جنس فلنج را با توجه به نوع سیال و شرایط محیطی انتخاب کنید.
- سوراخ های پیچ: تعداد، قطر و فاصله سوراخ ها باید با فلنج مقابل مطابقت داشته باشد.
- ضخامت فلنج: ضخامت باید متناسب با فشار و شرایط کاری انتخاب شود.
- سطح آب بندی: سطح آب بندی فلنج باید با فلنج مقابل و واشر مورد استفاده سازگار باشد.
- واشر مناسب: واشر باید با نوع سیال، فشار و دمای کاری هماهنگ باشد.
- کیفیت محصول: برای خطوط صنعتی و حساس، بهتر است محصولی با مشخصات فنی مشخص و کیفیت قابل قبول انتخاب شود.
هنگامی که این موارد را قبل از خرید بررسی کنید، احتمال انتخاب فلنج نا مناسب کمتر می شود و اتصال عملکرد بهتری دارد. جهت کسب اطلاعات بیشتر و همچنین برقراری ارتباط با کارشناسان و مشاوران آهن پرایس میتوانید با شماره 021-54103 تماس حاصل فرمایید.