Name: قیمت میلگرد 12 کاوه تیکمه داش
Brand: کاوه تیکمه داش
SKU: 404
Price: 1220000 IRR
Availability: InStock

میلگرد سایز 12 کارخانه کاوه تیکمه داش یکی از محصولات پر طرفدار در صنعت ساختمان‌سازی و پروژه‌های عمرانی است. این میلگردها به طور خاص برای مصارف مختلفی همچون ساخت بتن‌های مسلح و پروژه‌های ساختمانی، جاده‌سازی و دیگر ساختارهای بتنی طراحی شده‌اند. ویژگی‌های فنی و کیفیت بالای این میلگردها باعث شده است که در بین مهندسان و پیمانکاران به عنوان یک گزینه مناسب برای پروژه‌های با بارگذاری نیمه‌سنگین و سنگین شناخته شود.

مشخصات فنی و مکانیکی میلگرد 12 کاوه تیکمه داش

ویژگی/ مشخصه	مقدار
قطر اسمی	12 میلی‌متر
نوع آج	جناقی (A3) مرکب(A4)
استاندارد تولید	ISIRI 3132
طول شاخه	12 متر(استاندارد)
وزن هر شاخه	10.5 کیلوگرم
مقاومت کششی	600 تا 650 مگاپاسکال
مقاومت تسلیم	400 تا 500 مگاپاسکال

قطر اسمی میلگرد 12 کاوه تیکمه داش همانطور که انتظار می‌رود 12 میلی‌متر بوده و به طور خاص برای پروژه‌هایی که نیاز به مقاومت کششی بالا دارند توصیه می‌شود. از ویژگی‌های برجسته میلگرد 12 تیکمه داش می‌توان به بالا بودن مقاومت این مقطع فولادی در برابر نیروهای کششی و پیچشی اشاره کرد، که در شرایط سخت و پروژه‌های سنگین اهمیت زیادی دارد. مقاومت کششی و مقاومت تسلیم این میلگرد بر اساس استاندارد میلگردهای A3 و A4 مشخص شده است که مقاومت و استحکام مطلوب میلگرد 12 تیکمه داش را به همراه دارد. این میلگرد عموما در شاخه‌های 12 متری عرضه می‌شود که وزن میلگرد 12 کاوه تیکمه داش در هر شاخه‌ی 12 متری حدود 10.5 کیلوگرم است. وزن هر شاخه و بندیل در تعیین قیمت میلگرد 12 کاوه تیکمه داش بسیار موثر خواهد بود. بطور معمول، جوش‌پذیری این میلگرد به واسطه‌ی قطر نازک‎‌تر آن نسبتا خوب است، به شرط رعایت استاندارد های جوشکاری و کاهش دمای موضعی. سطح آج‌دار میلگرد 12 تیکمه داش، باعث چسبندگی عالی با بتن شده و از لغزش جلوگیری می‌کند. لذا در ستون‌ها، تیرها و اعضای باربر ساختمان کاربرد گسترده‌ای دارد.

فرآیند تولید میلگرد 12 کاوه تیکمه داش

میلگرد 12 تیکمه داش در خط تولید، مراحل زیر را طی شرایط کاملا استاندارد و با کنترل‌های دقیق و مهندسی طی می‌کند:

ابتدا فولاد خام برای ایجاد شمش‌های فولادی (بیلت) ذوب می‌شود. در این مرحله آلیاژهای مورد نیاز به فولاد اضافه می‌شوند تا مقاومت، ضد زنگ بودن و انعطاف‌پذیری میلگرد حاصل شود و به حد مطلوب برسد. سپس شمش‌ها تحت فرآیند نورد سرد قرار می‌گیرند تا به سایز مناسب برسند. پس از ایجاد آج‌های متناسب با گرید میلگرد، جهت برش آماده می‌شوند. در مرحله‌ آخر بعد از کنترل کیفیت نهایی، میلگردها در بندیل‌هایی با وزن و تعداد مشخص بسته‌بندی شده و روانه بازار، انبار یا پروژه می‌شوند. اطلاع از فرآیند تولید این محصول، شاید ضروری به نظر نرسد. اما از آنجا که تکنولوژی تولید به طور مستقیم قیمت میلگرد 12 کاوه تیکمه داش را تحت تاثیر قرار می‌دهد، اطلاع از جزئیات آن خالی از لطف نیست.

ویژگی‌ها و مزایای میلگرد 12 کاوه تیکمه داش

مقاومت کششی بالا: میلگرد 12 کاوه تیکمه داش از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده و در فرآیند تولید آن، تمامی استانداردها جهت حفظ خواص مکانیکی مورد نیاز رعایت شده است تا توانایی تحمل بارهای سنگین را داشته باشد.
مقاومت در برابر خوردگی: میلگردهای کاوه تیکمه داش دارای پوشش محافظ ضدزنگ هستند که باعث می‌شود در برابر رطوبت و شرایط جوی مختلف مقاوم باشند. این ویژگی طول عمر سازه‌های بتنی را افزایش می‌دهد.
مقاومت در برابر شرایط محیطی: میلگرد 12 کاوه، در دمای بالا نیز همچنان عملکرد خوب خود را حفظ می‌کند و به همین جهت برای پروژه‌های مناطق گرم و خشک انتخاب مناسبی است.

این ویژگی‌ها و مزایا این محصول را به کالای تخصصی با کیفیتی مطلوب تبدیل کرده که قابل اطمینان است و قیمت میلگرد 12 کاوه تیکمه داش را بیش از پیش مقرون به صرفه جلوه می‌دهد.

کاربردهای میلگرد 12 کاوه تیکمه داش

میلگرد 12 تیکمه داش در انواع مختلف سازه‌ها و پروژه‌های عمرانی کاربرد دارد، از جمله:

ساختن بتن‌های مسلح: برای دیوارها، ستون‌ها، فوندانسیون‌ها و سقف‌های بتنی.
راه‌سازی: از میلگرد 12 تیکمه داش در پروژه‌های بزرگ راه‌سازی و پل‌سازی جهت تقویت سازه استفاده می‌شود.
پروژه‌های عمرانی سبک و سنگین: از این میلگرد می‌توان هم در پروژه‌های سبک و هم در پروژه‌های سنگین استفاده کرد؛ از ساختمان‌های معمولی گرفته تا پروژه‌های صنعتی و زیرساختی.
پروژه‌های ضدزلزله: به دلیل مقاومت کششی بالا، میلگرد 12 کاوه تیکمه داش در پروژه‌های مقاوم‌سازی در برابر زلزله بسیار کاربرد دارد.
فوندانسیون‌های سبک و سقف‌های تیرچه‌بلوک: از میلگرد 12 تیکمه داش به عنوان میلگردهای عرضی در فوندانسیون‌های نواری، آرماتورهای کششی سقف تیرچه‌بلوک، اتصال به میلگردهای ضخیم‌تر در بتن‌ریزی استفاده می‌شود.
پروژه‌های مسکونی سبک: در ساخت سازه‌های مسکونی دو یا سه طبقه، انبارها، سوله‌های سبک، خانه‌های ویلایی یا پروژه‌های تعمیر و مقاوم‌سازی بخش‌های خاصه، میلگرد 12 کاوه انتخابی ایده‌آل به شمار می‌آید.
راه‌پله، بالکن و سازه‌های فرعی: در قسمت‌هایی از سازه که بار محدود هست و نیاز به آرماتور نازک‌تری وجود دارد، استفاده از میلگرد 12 کاوه تیکمه داش، توجیه فنی و اقتصادی پیدا می‌کند.
قالب‌بندی و ساخت قطعات پیش‌ساخته بتنی: این میلگرد برای ساخت سازه‌های بتنی کوچک مانند جدول‌ها، نرده‌ها یا تیرهای فرعی بسیار مناسب است.
ساخت خاموت یا رکابی در ستون‌ها: با برش میلگرد 12تیکمه داش، می‌توان رکابی‌های ساده یا خاموت‌های ساده برای ستون و تیر تولید کرد.

محدودیت‌های استفاده از میلگرد 12 کاوه تیکمه داش

با وجود مزایا و کاربردهای متعدد و گسترده میلگرد 12 تیکمه داش، این میلگرد دارای برخی محدودیت‌ها و شرایط خاص استفاده است که شناخت آنها باعث می‌شود در جای درست مورداستفاده قرار گیرند و خروجی پروژه بهینه تر شود. در ادامه این محدودیت‌ها را بررسی می‌کنیم:

محدودیت در پروژه‌های سنگین و صنعتی: میلگرد 12 به دلیل قطر نسبتا کم، استحکام باربری محدودی در مقایسه با سایزهای بزرگ‌تر دارد. بنابراین برای پروژه‌های صنعتی سنگین، اسکلت‌های فلزی بزرگ، پل‌سازی یا سازه‌های مرتفع که نیاز به تحمل بارهای کششی و فشاری بالا دارند، مناسب نیست. در این نوع پروژه‌ها، از میلگردهای با سایز بزرگ‌تر یا گریدهای بالاتر استفاده می‌شود.
حساسیت بالا به خم‌کاری نادرست: میلگرد 12 کاوه تیکمه داش عموما از نوع A3 است و این نوع میلگردها به دلیل آج جناقی شکل و ترکیب شیمیایی‌شان، مقاومت کششی بالایی دارند ولی شکل‌پذیری آنها کمتر از میلگردهای A2 است در نتیجه خم‌کاری با این میلگرد باید طبق شعاع مجاز و با دستگاه‌های مناسب انجام شود، چرا که در صورت خم‌کاری نادرست یا چندباره، احتمال شکستگی یا ترک در محل خم وجود دارد. هم‌چنین برای المان‌هایی که نیاز به فرم‌پذیری بالا دارند (مثل خاموت‌های پیچیده)، گزینه‌ی مناسبی نیست.
جوش‌پذیری محدود: اگرچه در ترکیب شیمیایی این میلگرد از درصد کربن کنترل‌شده‌ای استفاده شده، اما گرید A3 به طور کلی جوش‌پذیری پایین‌تری نسبت به گرید A2 دارد. به همین خاطر جوشکاری روی میلگرد 12 باید با دقت بالا و توسط اپراتور ماهر انجام شود. به علاوه بهتر است از جوشکاری مستقیم بین دو میلگرد A3 اجتناب شود یا فقط در موارد خاص با رعایت آیین‌نامه‌ها استفاده گردد. و در آخر جوشکاری با این میلگرد اگر به درستی انجام نشود، ممکن است باعث کاهش خواص مکانیکی در محل اتصال شود.
محدودیت در استفاده به عنوان عضو اصلی سازه: در ستون‌ها و تیرهای اصلی ساختمان‌های بلند، میلگرد 12 معمولا به عنوان مکمل یا در ترکیب با میلگردهای ضخیم‌تر استفاده می‌شود. استفاده تنها از این میلگرد به عنوان آرماتور اصلی ممکن است در برابر بارهای جانبی مقاومت کافی نداشته باشد.
ملاحظات حمل‌ونقل: به‌خاطر وزن نسبتا سبک این میلگرد، جابجایی آن نسبت به سایزهای قطورتر، آسان‌تر است اما همین وزن سبک می‌تواند در پروژه‌های بزرگ، نیاز به تعداد بیشتری میلگرد را ایجاد کند که منجر به افزایش هزینه و دشواری حمل‌ونقل می‌شود. هم‌چنین در صورت بسته‌بندی و حمل‌ونقل نامناسب، خمیدگی یا تاب برداشتن میلگردهای نازک از مشکلات شایع است.