معرفی ورق استیل 309 و کاربردهای آن

کاربرد ورق استیل 309 در صنایع مختلف بسیار گسترده است؛ به طوری که میتوان گفت یکی از اصلی ترین گزینه های مورد نیاز صنایع تولیدی، پتروشیمی، بازیافت و غیره است. در ادامه به بررسی دقیق تر ویژگی های ورق استیل 309 میپردازیم و کاربردهای استیل 309 را معرفی میکنیم. همچنین اگر در خرید ورق استیل، بین ورق 309 و 310 تردید دارید؛ این مقاله برای شماست.

روش تولید ورق استیل 309 ضد حرارت

تولید ورق های استیل ضد حرارت، باید با بالاترین دقت و مراحل دقیق و مهندسی شده انجام شود. چرا که کوچکترین خطا در مقدار عناصر ترکیبی یا فرآیند تولید، میتواند خاصیت این نوع ورق را تغییر دهد. به علاوه روش تولید، یکی از عوامل اصلی تعیین کننده قیمت ورق استیل است. در ادامه این مراحل را به اختصار بررسی میکنیم:

1. در اولین مرحله، فولاد (شمش یا قراضه) ذوب شده و عناصر مورد نیاز برای آلیاژ استاندارد فولاد 309 به آن اضافه میشود تا خواص فیزیکی مناسب حاصل شود.
2. در مرحله بعد، فولاد مذاب با روش ریخته گری مداوم به شکل تختال در می آید تا در قالب اسلب تحت تغییرات فیزیکی دیگر قرار بگیرد.
3. نورد گرم برای کاهش ضخامت اسلب، مرحله ی بعدی تولید ورق 309 است؛ این مرحله، اصلی ترین عملیات تبدیل تختال به ورق استیل محسوب میشود.
4. در مرحله بعد، ورق تولید شده تحت عملیات اسیدشویی و حرارتی قرار میگیرد تا با انجام عملیات آنیلینگ، خواص مورد نظر به دست آمده و ناخالصی های سطح ورق از بین بروند؛
5. نورد سرد و پرداخت نهایی آخرین مرحله تولید ورق 309 است؛ در صورت نیاز به کاهش ضخامت و دستیابی به تلرانس دقیق تر ابعادی، این مرحله انجام میشود. در نهایت پس از بررسی های کیفی، محصول تولید شده برای عرضه آمده میشود.

اطلاع از این مراحل به شما کمک میکند با شناسایی و بررسی روند و روش تولید ورق 309 هر کارخانه، کیفیت آن را بسنجید. هم چنین در تعیین قیمت ورق استیل 309، روش و تکنولوژی تولید از عوامل تاثیرگذار و مهم محسوب میشود.

استاندارد ورق 309

انواع ورق استیل، با استانداردهای مختلفی تولید و عرضه میشوند؛ استاندارد فولاد 309 استیل ضد حرارت، AISI 309 است. این گرید فولاد در ترکیب عناصر خود حاوی 19 تا 21 درصد کروم و 11 تا 13 درصد نیکل است. این ترکیب خواص منحصر به فردی مثل مقاومت بالا در برابر دما و حرارت بالا و اکسیداسیون و پایداری ساختار آستنیتی را به این ورق میدهد. از همین جهت، از این نوع فولاد در صنایعی که نیاز به مقاومت بالای فولاد و قطعات فولادی در دمای بالا دارند، به وفور استفاده میشود.

 اما نکته مهم و قابل توجه این است که نباید استاندارد گرید فولاد را با استاندارد تولید اشتباه بگیرید. استاندارد AISI 309 یا گرید استیل 309 خواص مکانیکی آن را مشخص میکند؛ در حالی که استاندارد تولید روش های مختلف تولید و پرداخت را معرفی میکند. این مورد هم برای تعیین کاربری ورق استیل 309 در دماهای مختلف، شرایط کار، مدت و نوع تماس با حرارت بررسی شود. معمولا دو استاندارد ASTM A240/A240M برای تعیین مشخصات ورق و استاندارد ASTM A480/A480M برای بررسی و تعیین الزامات تولید استیل 309 در فرآیند تولید مد نظر قرار میگیرند. به علاوه استانداردهای EN 10095 و EN 10088 که به ترتیب تعیین کننده مشخصات فولاد مقاوم به حرارت و مشخصات فولاد مقاوم به زنگ زدگی هستند، مورد توجه قرار میگیرند.

مشخصات ورق استیل 309 چیست؟

در ادامه، یک جدول از مشخصات شیمیایی و عناصر ترکیبی ورق استیل 309 برایتان آماده کردیم که به شما کمک میکند، مطابق با استانداردهای تولید، مشخصات و گرید فولاد، در کنار تعیین دقیق نوع کاربری، بهترین ورق استیل نسوز 309 را انتخاب کنید. حضور هر یک از این عناصر در ترکیب شیمیایی این محصول، به میزان دقیق و مهندسی شده، خواص مکانیکی این ورق را تقویت میکند. به علاوه، عناصر خاص موجود در استیل 309 میتوانند تعیین کننده قیمت فولاد استنلس استیل یا مشابه آن و توجیه تفاوت قیمت این ورق با سایر ورق های فولادی باشد.

جدول مشخصات شیمیایی و ترکیب عناصر ورق استیل 309: 

کاربرد ورق استیل 309 در صنایع مختلف چیست؟  

از انواع ورق استیل در صنایع مختلف استفاده میشود؛ اما در صنایع خاص و تخصصی که نیاز به مقاومت بالاتر استیل در برابر حرارت، خوردگی و اکسیداسیون دارند، استفاده از ورق های 309، یا در مواردی استیل 309 و 310 مرسوم و رایج است.

استیل نسوز 309 با داشتن ویژگی هایی مثل مقاومت بسیار بالا در برابر اکسیداسیون و حرارت، کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف تولیدی، صنعتی و غیره دارد. این لیست، شامل مهم ترین کاربردهای استیل 309 است:

• ساخت قطعات داخلی کوره های ذوب و پرداخت
• اجزای نگهدارنده و تکیه‌گاه‌های نسوز
• برخی اجزای محفظه‌های حرارتی
• ساخت جعبه های آنیل ضد حرارت
• تجهیزات هدایت و تولید انرژی
• تجهیزات انتقال کوره های حرارتی مثل غلتک ها و نوارهای نقاله
• ساخت قطعات سیستم های احتراق
• تجهیزات آزمایشگاهی 

تفاوت استیل 309 و 310 چیست؟

ورق استیل 309 و 310 هر دو از انواع ورق استیل مقاوم به حرارت و اکسیداسیون هستن. اما ساختار شیمیایی متفاوت این دو، باعث شده تا خاصیت مکانیکی فیزیکی و کاربرد ورق 310 با ورق های 309 کمی تفاوت داشته باشد.

برای انتخاب ورق استیل مناسب حتما لازم است که ترکیبات و کابردهای هر دو نوع استیل ضد حرارت را بشناسید. هنگام انتخاب ورق استیل نسوز میتوانید با مراجعه به جدول زیر و بررسی نیاز خود، در انتخاب ورق استیل مناسب بهتر عمل کنید.

استیل 309 ضد حرارت بهتر است یا 310؟ 

استیل 310 به دلیل داشتن میزان بیشتر کروم، نیکل، کربن و سیلسیم دارای ساختار شیمیایی خاص در ترکیبات خود است. به همین دلیل نسبت به استیل 309 مقاومت بالاتری در برابر دما و اکسیداسیون از خود نشان میدهد. بنابراین برای استفاده در شرایط بسیار ویژه، مثل دمای بسیار بالا یا شرایط سخت محیطی انتخاب مناسبی است.

اما با توجه به اهمیت بالای مدیریت بودجه، اگر با شرایط بسیار ویژه و سخت دمایی و محیطی در پروژه روبرو نیستید، استیل نسوز 309 میتواند پاسخگوی نیاز شما باشد. به هر حال، بررسی قیمت ورق استیل ضد حرارت در کنار شناخت ویژگی ها و کاربردهای این دو محصول به شما کمک میکند انتخاب بهتر و اقتصادی تری داشته باشید.

در هر مرحله از انتخاب و خرید انواع ورق استیل ضد حرارت، میتوانید از کارشناسان و متخصصان آهن پرایس کمک بگیرید.