قیمت فولاد فنر

فولادهایی که برای تولید انواع فنر ها مورد استفاده قرار می‌گیرد فولاد فنر (Spring Steel) گفته می‌شود. این فولاد آلیاژی درصد بالایی از کربن را در ترکیبات شیمیایی خود دارد، همچنین سیلیسیوم، منگنز و کروم از دیگر عناصر سازنده فولاد فنر است از همین رو می‌توان گفت فولاد فنر دارای مقاومت بالا در برابر تغییر شکل، استحکام و سختی بالا در فشار، انعطاف‌پذیری و خاصیت الاستیکی است.

مراحل تولید فولاد فنر 

در مرحله اول فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی یا القایی ذوب می‌شود سپس در قالب‌های مخصوص ریخته‌گری شده  به شکل شمش درمی‌آید.
در مرحله بعدی شمش‌های فولادی در دمای بالا نورد می‌شوند تا به شکل میله‌ها یا ورق‌های با ابعاد و ضخامت مورد نیاز برای تولید فنر تبدیل شوند.
پس از آن فولاد نورد شده برای بهبود خواص مکانیکی تحت عملیات حرارتی سخت‌کاری و تمپر کردن قرار می‌گیرد.در سخت‌کاری، فولاد حرارت داده می‌شود و سپس به سرعت سرد می‌شود تا سختی و استحکام آن افزایش یابد. در تمپر کردن، فولاد پس از سخت‌کاری مجدداً حرارت داده می‌شود تا تنش‌های داخلی آن کاهش یابد و انعطاف‌پذیری بیشتری پیدا کند.
در گام بعدی فولاد فنر به دست آمده با روش‌هایی مانند خم‌کاری، فورجینگ یا ماشین‌کاری به شکل نهایی فنر در می‌آید. البته باید گفت روش‌های متنوعی برای شکل‌دهی فولاد فنر وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند از همین رو انتخاب روش مناسب برای شکل‌دهی و عملیات حرارتی، به نوع فنر و کاربرد آن بستگی دارد.
 

انواع مختلف فولاد فنر

فولاد فنر با توجه به عناصر تشکیل‌دهنده آن، نحوه تولید و استاندارد تولید به انواع مختلفی تقسیم می‌شود که هر یک کارایی و استفاده منحصر به خود را دارد که در ادامه به معرفی انواع آن پرداخته می‌شود.

فولاد فنر آلیاژی: ترکیبات شیمیایی این نوع فولاد فنر شامل کروم، وانادیوم و سیلیسیوم است و از همین رو این محصول در برابر خوردگی و حرارت مقاومت بالایی دارد. فولاد فنر آلیاژی عمدتا برای ستفاده در دماهای بالا و محیط‌های خورنده مناسب است.

فولاد فنر کربنی: فولاد فنر کربنی همانطور که از نام آن نیز پیداست درصد بالایی از کربن را در ترکیبات شیمیایی خود دارد به همین دلیل در برابر خستگی و تنش‌های مکانیکی مقاومت بالایی دارد. از فولاد فنر کربنی برای ساخت انواع فنرها و تیغه‌ها، شمشیر و کمک فنر چرخ هواپیما استفاده می‌شود.

فولا ضدزنگ فنری: کروم و نیکل اصلی‌ترین ترکیبات فولاد فنر زنگ نزن هستند از همین رو مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد و بهترین گزینه برای استفاده در محیط‌های خورنده و دماهای بالا فولاد فنر زنگ نزن است.

گریدهای رایج فولاد فنر

تغییر درصد عناصر سازنده در ترکیبات شیمیایی فولاد فنر به تولید گریدها و انواع مختلفی از فولاد فنر منجر می‌شود که که رایج‌ترین آن‌ها شامل موارد زیر است:

• فولاد 1.7176: مقاومت سایشی و خستگی بالا، عملیات حرارت پذیری مناسب، مقاومت در برابر ضربه، مناسب برای ساخت فنرهای فرم‌دار، قطعات مکانیکی در صنعت خودروسازی، فنرهای صفحه‌ای و استوانه‌ای.
• فولاد 1.8159: مقاومت سایشی و خستگی بسیار بالا، قابلیت سخت کاری عمقی و مناسب ساخت فنرهای حلقوی، فنر مارپیچ، فنر پیچشی.
• فولاد 1.7103: مقاومت خوب در برابر سایش، مناسب ساخت فنرهای ساده، فنرهای فشاری.
• فولاد 1.7105: استحکام و مقاومت کششی بالا، مناسب ساخت فنرهای صفحه‌ای و فنر با بار بیشتر.
• فولاد 1.7107: استحکام و مقاومت بسیار بالا به دلیل کربن بالا، مناسب تولید فنرهایی با فشار بسیار زیاد.
• فولاد 1.7108: مناسب تولید فنر با ضربه‌پذیری بالا.
• فولاد CK75: دارای قابلیت سختکاری و مقاوم در برابر سایش، مناسب ساخت میل لنگ، غلتک و تیغه برش.
• فولاد فنر 1.7117: مقاومت مکانیکی و خستگی مطلوب، مناسب برای تولید فنرهای فرم‌دار، فنرهای صفحه‌ای و استوانه‌ای.
• فولاد 70CR2: دارای قابلیت سختکاری سطحی و عمقی، مقاومت سایشی و خستگی بالا، مناسب تولید فنرهای پیچشی و فشاری.
• فولاد 1.1221: مقاومت خستگی و مکانیکی بالا،؛ مناسب تولید فنرهای فرم دار، فنر استوانه‌ای و فنرهای صفحه‌ای.
• فولاد 1.5028: قابلیت سختکاری عمقی، مناسب تولید فنر با بار متوسط و فنرهای فشاری.
• فولاد 1.1231: دارای کربن بالا، مقاومت بالا نسبت به ضربه و خستگی، مناسب ساخت فنرهای فشاری.
• فولاد 1.1275: مقاومت خستگی بالا و مقاوم در برابر ضربه، مناسب تولید انواع فنرهای فشاری و فنرهای فرم‌دار.

رایج‌ترین کاربردهای فولاد فنر

فولاد فنر همانطور که از نام آن پیداست برای تولید انواع فنرها به کار می‌رود و این فنرها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• ماشین آلات صنعتی: برای ساخت فنرهای صنعتی، واشرهای فشار و قطعات مکانیکی در ماشین آلات سنگین، بوش‌ها و کوپلینگ‌ها از فولاد فنر استفاده می‌شود.
• صنعت خودرورسازی: به دلیل ویژگی‌هایی مانند قابلیت بازگشت به حالت اولیه و مقاومت بالا در برابر خستگی فولاد فنر از آن برای تولید کلاچ و سیستم تعلیق خودرو استفاده می‌شود.
• صنعت لوازم خانگی: برای ساخت قطعات فشاری در لوازم خانگی و باتری‌ها، ساعت‌ها و گوشی‌ها از فولاد فنر استفاده می‌شود.
• تولید واشر، تیغه اره، تولید آنتن، سیم پیچ

مزایا و معایب کاربرد فولاد فنر

فولاد فنر با اینکه کارایی بالایی در صنایع اساسی دارد، اما نمی‌توان ضعف‌ها و معایب آن را نادیده گرفت. حسایست به زنگ‌زدگی در برخی آلیاژها، مقاومت پایین در دمای بالا و هزینه تولید بالا، قالیت پایین جوشکاری از جمله معایب فولاد فنر به شمار می‌رود.

با این حال فولاد فنر با مزایای نیز همراه است که استفاده از آن را در برخی صنایع ناگزیر می‌کند به عنوان نمونه طول عمر مفید بالا، انعطاف‌پذیری و خاصیت الاستیکی بالا بدون ترک یا شکستن و همچنین مقاومت بالا در برابر خستگی و تنش بالا، مقاومت سایشی و خوردگی بالا و وزن سبک از مهمترین مزایای فولاد فنر به شمار می‌رود.

نکات کلیدی خرید فولاد فنر

اگر شما تولیدکننده هستید قصد خرید فولاد فنر را دارید ضروری است هنگام خرید به چند نکته حائز اهمیت توجه داشته باشید.

1. توجه به نوع و گرید فولاد فنر
2. توجه به کاربرد هر گرید
3. نوع عملیات حرارتی فولاد فنر
4. توجه به میزان مقاومت گرید در برابر خوردگی
5. بررسی نقاط ضعف و قوت هر گرید با توجه به نیاز پروژه

عوامل موثر بر قیمت فولاد فنر

عوامل متعددی در تعیین قیمت فولاد فنر اثرگذار هستند که مهم‌ترین آن‌ها شامل نوع و آلیاژ فولاد فنر، قیمت مواد اولیه، کارخانه تولیدکننده، نوسانات ارزی و  نرخ تور، میزان عرضه و تقاضا و نیاز صنایع وابسته و سیاست‌های دولت اشاره کرد. 
افزون بر این، عملیات حرارتی نیز که برای تولید این فولاد به کار می‌رود، بر قیمت فولاد فنر اثر گذار است و البته در تعیین کیفیت نهایی فولاد فنر اثر قابل توجهی دارد.
علاوه بر موارد بالا قابلیت ارتجاعی و بازگشت به حالت اولیه فولاد فولاد فنر، از دیگر ویژگی‌های مهمی هستند که در قیمت‌گذاری این محصول نقش دارند.
کیفیت و قیمت فولاد فنر نقش حائز اهمیتی در صنعت وابسته ایفا می‌کند به همین منظور ضروری است پیش از اقدام به خرید از آخرین قیمت فولاد فنر و اعتبار تأمین کننده اطمینان حاصل کنید.