قیمت فولاد سردکار

فولاد سردکار (Cold Work Tool Steel) که به فولاد ابزار هم شناحته می‌شود نوعی فولاد آلیاژی است که مقاومت پایینی در دمای بالا و برش با سرعت زیاد دارد و از آنجایی که برای عملیات زیر 200 درجه سانتیگراد و در دمای پایین مناسب است، فولاد سردکار نامیده می‌شود.

فولاد ابزار سردکار که ترکیبی از عناصر آلیاژی کربن، کروم، تنگستن، مولیبدن و منگنز است به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه عمدتا برای تولید ابزارآلات برش و تراش، پانچ، میلگرد، چاقو و... مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مشخصات و ویژگی‌های فولاد سردکار

عناصر تشکیل‌دهنده، نحوه تولید و استاندارد تولید فولاد مهمترین فاکتور برای تعیین مشخصات انواع فولاد سردکار به شمار می‌رود، بر همین اساس می‌توان گفت فولاد سردکار، فولادی با تحمل سختی بالا، مقاوم در برابر سایش، قابلیت پردازش حرارتی و استحکام مکانیکی بالا و قابلیت ماشین‌کاری است.

از ویژگی‌های منفی فولاد سردکار می‌توان به هزینه بالای تهیه و پردازش، پروسه پردازش دشوار و هزینه‌بر آن اشاره کرد، همچنین احتمال ترک‌خوردگی و شکنندگی در فرایند تولید از جمله مشخصات این فولاد است.

استانداردی که برای تولید انواع فولاد ابزار سردکار مورد استفاده قرار می‌گیرد و در تعیین کیفیت و قیمت فولاد ابزار سردکار و انواع آن اثرگذار است، موارد زیر را شامل می‌شود:

• DIN 17350 آلمان
•  ASTM A681 آمریکا
• ISO 4957 
•  JIS G4404 ژاپن

معرفی انواع فولاد سردکار

سه نوع فولاد ابزار سردکار در بازار موجود است که عمدتا براساس عناصر سازنده و ترکیبات اولیه و نوع عملیات سخت کاری، میزان مقاومت سایشی و چقرمگی دسته‌بندی می‌شود. بر همین اساس می‌توان گفت فولاد سردکار را می‌توان به دسته‌های زیر تقسیم‌بندی کرد:

• فولاد سخت شونده در روغن(گرید O): به آن دسته از فولادهایی گفته می‌شود که در روغن سرد می‌شوند. عناصر سازنده این نوع فولاد شامل کربن، کروم، سیلیسیم، منگنز، مولیبدن و تنگستن است از همین رو سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. این ویژگی‌ها فولاد سخت شونده در روغن را برای تولید انواع ابزارهایی مانند ابزار تراشکاری، برش‌زنی چوب، انواع چاقو و سنبه به گزینه مناسبی تبدیل کرده است.

گریدهای متداول فولاد سخت شونده در روغن شامل O1، O2، O6 و O7 است. این گریدها در دمای 800 درجه سانتیگراد سخت شده و سپس در روغن سرد می‌شوند و مجدد در دمای 200 درجه سانتیگراد حرارت می‌بینند.

• فولاد سخت شونده در هوا(گرید A): این نوع فولاد در هوا سرد می‌شود از همین رو سختی، مقاومت سایشی و چقرمگی بسیار بالایی دارد که استفاده از این محصول را به گزینه مطلوبی برای ساخت ابزارهای دقیق و مقاوم تبدیل کرده ست.

رایج‌ترین کاربردهای فولاد سخت شونده با هوا ساخت ابزارهای برجسته‌کاری، ابزارهای برش چوب، ابزارهای تراشکاری و انواع چاقو است.

گفتنی است فولاد سخت شونده در هوا نیز گریدهای مختلفی دارد که شامل گرید A2، A3، A4، A6، A7، A8، A9 و A10 است.

• فولاد پرکربن-پرکروم(گرید D): فولادهای با کربن و کروم بالا، همانطور که از نام آن نیز پیداست از جمله فولادهایی است که درصد دو عنصر کربن و کروم آن بین 10 تا 13 درصد است که رقم بالایی به شمار می‌رود.

این نوع فولاد مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش دارد و سختی خود را تا دمای 425 درجه سانتیگراد حفظ می‌کند از همین رو فولاد مناسبی برای قالب‌های برش دقیق به شمار می‌رود. فولاد پرکربن-پرکروم عمدتا برای تولید قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، انواع ابزارهای اندازه‌گیری، برشکاری، صنعت پتروشیمی، هوانوردی و هسته‌ای مناسب است.

فولاد پرکروم پرکربن نیز دارای گریدهای متنعی است که شامل D2، D3، D6 و D7 است.

گریدهای مختلف فولاد سردکار که نام برده شد، خود شامل زیرمجموعه‌ای از انواع فولاد ابزار سردکار است که با تغییر عناصر سازنده به تولید می‌رسند و کارایی و ویژگی‌های متنوعی دارند. مهمترین گریدهای انواع فولاد سردکار شامل فولاد 1.2080، فولاد 1.2316، فولاد 1.2363، فولاد 1.2379، فولاد 1.2436 (spk R)، فولاد 1.2510، فولاد 1.2767، فولاد 1.2550، فولاد 1.2210، فولاد 1.2601، فولاد 1.2363، فولاد 1.2419، فولاد 1.2542، فولاد 1.2549، فولاد 1.2721، فولاد 1.2826، فولاد 1.2842، فولاد 1.2235، فولاد 1.2067، فولاد 1.2787، فولاد 1.3401، فولاد 1.3520، فولاد 1.7219، فولاد 1.7223، فولاد K340 است. این گریدها به تناسب شرایط کاری، میزان سختی، میزان مقاومت و نو ع کاربری برای استفاده در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شود.

مهمترین کاربردهای فولاد سردکار

همانطور که در توضیحات بالا گفته شد، فولاد سردکاری نوعی فولاد ابزار با کربن بالا است که به دلیل سختی و مقاومت بالایی که در برابر سایش و ضربه دارد عمدتا برای تولید انواع ابزارها مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای رایج فولاد سردکار و گریدهای مختلف آن شامل موارد زیر است:

• ساخت قطعات سازه‌ای
• ساخت قالب تزریق
• ساخت ابزارها و قالب‌های صنعتی مانند قالب برش و پانچ
• استفاده در ساخت لوازم خانگی
• صنعت خودروسازی
• صنعت هوافضا
• قطعات ماشین آلات مانند شفت و چرخ دنده
• صنایع فلزکاری و غرم‌دهنی مانند مانند قالب‌های نورد و غلتک
• ابزارهای برشی و ماشین‌کاری مانند قیچی صنعتی، تیغه برش، ابزارهای تراشکاری و سوراخکاری

نحوه خرید فولاد سردکار

خرید فولاد ابزار سردکار با توجه به گریدها و کاربردهای متنوعی که دارد عمدتا براساس چند فاکتور اساسی انجام می‌شود. به عبارتی دیگر پیش از خرید فولاد سردکار ابتدا باید چند پارامتر نوع کاربرد، نوع ابزار، میزان دما مدنظر قرار داد و سپس فولاد سردکار و گرید متناسب با پروژه را خریداری کرد.

انتخاب نوع مناسب فولاد ابزار سردکار نقش حائز اهمیتی در کیفیت و کاهش هزینه‌ها و کارایی ابزارهای تولید شده دارد و در صورت خرید اشتباه این نوع فولاد احتمالا متحمل خسارت مالی خواهید شد. پس پیش از خرید این چند پرسش را با توجه به نیاز پروژه خود، بپرسید و سپس اقدام به خرید کنید:

1. آیا مقاومت در برابر سایش و خوردگی برای ابزار شما حیاتی است؟
2. آیا ابزار در محیط‌های با حرارت زیاد به کار گرفته می‌شود؟
3. آیا ابزار شما باید در برابر فشار و ضربه مقاومت بالایی داشته باشد؟
4. آیا ابزار شما در تولید برس‌هایی با لبه تیز و تمیز و با دقت بالا نیاز دارد؟

هر یک از پرسش‌های بالا نشان‌دهنده دقت و توجه به ویژگی‌هایی از جمله قابلیت ماشین‌کاری، سختی و چقرمگی، پایداری حرارتی و مقاومت سایشی در فولاد سردکار است که بسیار حائز اهمیت است.

عوامل موثر بر قیمت فولاد سردکار

قیمت فولاد ابزار سردکار تحت تأثیر پارامترهای مختلفی روزانه در نوسان است که علل مختلفی در آن دخیل است. از مهمترین پارامترها می‌توان موارد زیر را نام برد:

•  میزان عرضه و تقاضا و نیاز صنایع وابسته
• هزینه‌های تولید
• مواد اولیه و عناصر آلیاژی
• استاندارد تولید
• وضعیت سیاسی-اقتصادی
• نوع و گرید فولاد سردکار
• وزن یا تناژ خریداری شده
• ابعاد و شکل فولاد سردکار
• خدمات مورد نیاز(برشکاری، ماشینکاری)
• نوسانات نرخ ارز
• کارخانه و برند سازنده

فولاد سردکار عمدتا به صورت تسمه و میلگرد قابل خریداری است و بهتر است از مراجع و منابع معتبری اقدام به خرید کنید تا از کیفیت و اصالت محصول مطمئن شوید.