استنلس استیل آستنیتی بومی شد

شرکت فولاد آلیاژی ایران به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آلیاژ فولادی، فناوری تولید گرید 1.4306 را به صورت ریخته گری مداوم بدست آورده است.

طبق اعلام مدیران این مجموعه، با کاهش 10 درصدی هزینه‌ها و افزایش سرعت تولید، گامی بزرگ در راستای تولید این آلیاژ فولادی برداشته. این روش تولید جدید به کاهش قیمت فولاد آستنیتی نهایی این محصول و افزایش توانایی رقابتی آن با نمونه‌های خارجی کمک خواهد کرد.

شناخت بهتر شرکت فولاد آلیاژی ایران (فولاژ)

شرکت فولاد آلیاژی ایران با نماد بورسی (فولاژ) در سال 1378 و در شهرستان اشکذر از توابع استان یزد، فعالیت رسمی خود را آغاز کرد. این شرکت تامین و تولید کننده بخشی از گریدهای آلیاژ فولادی در صنعت فولاد است که حدود 160 گرید فولادی را به صورت مستقیم از شرکت بهلر آلمان (بازوی اصلی خدمات و توزیع محصولات فولادی در این کشور) خریداری و  عرضه می کند و مسئولیت طراحی و تولید 180 گرید  فولادی با استانداردهای معتبر جهانی را نیز در داخل کشور بر عهده دارد.

این کارخانه با ظرفیت تولید سالانه 550000 تن، انواع گریدهای آلیاژی فولاد را در 6 واحد زیر مجموعه خود شامل کارخانجات زیر تولید می کند:

• کارخانه فولاد سازی
• کارخانه نورد سنگین
• کارخانه نورد سبک
• کارگاه حرارتی
• کارخانه بسته بندی و انبار
• آزمایشگاه مرکزی

این مجموعه بزرگترین تولیدکننده انواع فولاد آلیاژی در کشور محسوب می شود و از تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته و بروز برای تامین و تولید فولاد آلیاژی مورد نیاز مشتریان خود استفاده می کند.

مقاطع و محصولات فولادی تولیدشده توسط شرکت فولاد آلیاژی ایران

این شرکت تولیدکننده انواع محصولات فولادی مختلف با روش‌های ریخته گری و نورد است. توانایی تولید و طراحی بیش از 447 گرید فولاد آلیاژی و امکان طراحی گریدهای سفارشی موردنظر مشتریان، از خدمات و ظرفیت‌های ارزشمند این مجموعه است.

جدول محصولات ریخته گری تولیدی توسط فولاژ به این صورت می باشد:

 این شرکت انواع گروه‌های فولادی نظیر سوپاپ، بلبرینگ و رولبرینگ، فنر، فولاد خوش تراش، فولاد زنگ نزن و... را نیز در لیست محصولات تولیدی خود دارد.

اما حوزه تخصصی و اصلی این شرکت، تولید انواع گریدهای فولادی برای گروه‌های فولادی: مهندسی،  ماشین سازی، اکستروژن سرد، لوله سازی، ریل ، خوش تراش و... است که با در اختیار داشتن 447 گرید مختلف، از تنوع و توانایی قابل قبولی در تامین گریدهای آلیاژی برخوردار است.

استنلس استیل (گرید 1.4306) چیست و چه کاربردی دارد؟

فولاد ضد زنگ 1.4306، که به نام استیل 304L نیز شناخته می شود، در صنایع و حوزه‌های مختلفی به دلیل توان مقاومتی بالا و خواص مکانیکی خاص خود مورد استفاده قرار می گیرد. از این فولاد آلیاژی در محیط‌هایی که دارای عوامل خوردنده نظیر رطوبت، فضای اسیدی یا نمکی هستند استفاده می شود. گرید 304 رایج ترین و پرفروشترین گرید در سری فولادهای زنگ نزن است که بواسطه درصد پایین کربن در مقابل درصد زیاد کروم و نیکل آن، از استحکام و توان مقاومتی بالایی برخوردار است.

ویژگی‌های برتر گرید 1.4306:

پایداری مکانیکی مناسب: این فولاد از لحاظ استحکام مکانیکی، در محدوده ای قرار دارد که جزو بهترین گزینه‌ها برای استفاده در قطعات تحت فشار و دمای نامناسب است.

سهولت در جوشکاری: درصد پایین کربن استفاده شده در این گرید باعث شده که در هنگام جوشکاری، رسوب کاربیدی کمی ایجاد کرده و بی نیاز از عملیات حرارتی پس از جوشکاری باشد.

مقاومت مناسب در برابر خوردگی: نسبت زیاد کروم و نیکل استفاده شده در این گرید، آنرا در مقابل زنگ زدگی (اکسیداسیون) و خوردگی مقاوم کرده است.

انعطاف پذیری بالا: این فولاد از انعطاف پذیری بسیار بالایی برخوردار بوده و می تواند با تمام قسمت‌های سخت و نامناسب محیط مورد استفاده، انطباق پیدا کند.

ریخته گری پیوسته برای تولید فولاد آستنیتی

شرکت فولاد آلیاژی ایران در تازه ترین دستاورد خود، توانایی تولید گرید 1.4306 را به صورت ریخته گری مداوم کسب کرده. این روش تولید جدید می تواند تاثیرات مثبت زیادی از جمله کاهش مراحل تولید، افزایش بهره وری و بهینه سازی هزینه‌ها، برای شرکت به همراه داشته باشد. تا پیش از دستیابی به روش تولید جدید، فرآیند تولید استنلس استیل به صورت شمش ریزی بود که فرآیند آن به این شکل بود:

1. ذوب مواد اولیه
2. پالایش و تنظیم ترکیب شیمیایی
3. ریخته گری
4. نورد گرم
5. نورد سرد و پرداخت سطح
6. عملیات حرارتی

این روش تولید بسیار زمان بر بوده و هزینه‌های بیشتری نسبت به روش ریخته گری مداوم داشت و  به همین علت، بخشی از نیاز کشور به این گرید فولادی از طریق واردات تامین می شد.

اما ریخته گری مداوم به دلیل حذف بخش زیادی از مراحل تولید، سرعت تولید را تا میزان زیادی افزایش داده و طبق گفته مدیران این شرکت، با کاهش 10 درصدی هزینه‌های تولید، به افزایش رقابت پذیری و خلق ارزش اقتصادی در این شرکت کمک کرده است.

تولید استنلس استیل با ریخته گری مداوم چه تاثیری بر بازار خواهد گذاشت؟

روش تولید جدید استنلس استیل آستنیتی قطعا تاثیرات مثبت بسیاری بر بازار این گرید فولادی خواهد داشت که از مهمترین آنها، کاهش وابستگی به واردات این آلیاژ فولادی است. با کاهش هزینه‌های تولید، به مراتب قیمت نهایی این محصول هم کاهش پیدا کرده و امکان رقابت با نمونه‌های خارجی را فراهم می شود. از دیگر مزایای ارزشمند این گام فناورانه می توان به این موارد اشاره کرد:

• افزایش صادرات: در صورت تداوم این روش تولید جدید، می توان به ظرفیت صادراتی گرید 1.4306 نیز امیدوار بود.
• توسعه سبد محصولات: روش ریخته گری مداوم تنها برای تولید گرید 1.4306 مورد استفاده قرار نمی گیرد بلکه می توان از آن در تولید سایر محصولات و گریدهای فولادی نیز استفاده کرد و سبد محصولات فولاژ را گسترش داد.

شرکت فولاد آلیاژی ایران به عنوان یکی از تولیدکننده‌های مهم در تامین آلیاژ مورد نیاز در صنعت فولاد و واردات محصولات و برخی مقاطع فولادی، از ظرفیت بالایی برای رشد و توسعه برخوردار بوده و دستیابی به روش تولید جدید در استنلس استیل، یکی از دستاوردهای ارزشمند این شرکت است. انتظار می رود با دستیابی به این فناوری، قیمت فولاد آلیاژی در بازار نیز کاهش یافته و البته سرعت تامین این آلیاژ برای کارخانه‌های تولیدی متقاضی آن افزایش یابد.