روش تولید ورق روغنی

ورق روغنی یا همان ورق سرد معمولا از ورق سیاه (ورق گرم) که دارای کربن کمتری است، تولید می‌شود.در مرحله اول، ورق سیاه ابتدا بایستی اسیدشویی شود تا پولک‌های سطحی سیاه رنگ ان از بین رفته و پاکسازی شود.سپس طی چندین مرحله نوردکاری سرد به ورق روغنی تبدیل می‌شود.فرآیند نوردکاری سرد، منجر به کاهش ضخامت ورق می‌شود به همین دلیل برای تولید ورق روغنی به ضخامت 2 میلی متر بایستی از ورق سیاهی به ضخامت 3 میلی متر استفاده گردد.

انواع ورق‌ های روغنی

غالبا ورق‌ های روغنی با توجه به نوع آلیاژ به کار رفته (درصد کربن، منگنز، سیلیسیوم، فسفر، گوگرد، کروم و …) و عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی انها به سه دسته کلی زیر تقسیم می‌شوند:

• معمولی (ST12 )
• نیمه کشش (ST13 ): قابلیت کشسانی کمی دارند.
• فوق کشش ( ST14 ) : قابلیت کشسانی بالایی دارند.

نکته ‌ای که در مورد آنها حائز اهمیت است، تاریخ انقضای آنهاست یعنی ورق‌ های روغنی که تاریخ انقضای آنها گذشته ممکن است حین عملیات پرسکاری پاره شوند.

ورق روغنی St12 : از مزیت‌های این نوع از ورق ‌های ¬روغنی، داشتن تاریخ انقضای بالا تا ۱۸ ماه می‌باشد.

ورق روغنی St13 : این نوع از ورق در سازه ‌های صنعتی و غیرصنعتی با پرسکاری در عمق کم مورد استفاده قرار می‌گیرد.تاریخ انقضای این نوع از ورق حداکثر ۸ ماه است.

ورق روغنی St14: این ورق به دلیل داشتن ساختاری انعطاف پذیرتر نسبت به ورق های روغنی دیگر، در کاربردهای با پرسکاری عمیق به کار گرفته می‌شود که بیشترین کاربرد را در صنایع خودروسازی دارد.تاریخ انقضای این نوع از ورق روغنی نیز 8 ماه می‌باشد.

کاربرد ورق‌ های روغنی

ورق ‌های روغنی از کاربرد گسترده‌ای در صنعت و ساختمان ‌سازی برخوردار هستند.
• لوازم خانگی
• صنعت خودروسازی
• مبلمان اداری
• ساخت انواع قفسه