آیا میدانید تأثیر انتخاب میلگرد اشتباه بر ایمنی ساختمانها چقدر جدی است؟ بله، استفاده از میلگرد غیراستاندارد، ریسک تخریب سازه را به شدت افزایش میدهد. این مقاله نکات کلیدی برای تشخیص میلگرد مرغوب و اجتناب از خطرات را بررسی میکند.
وقتی از دور به یک سازه بتنی نگاه میکنیم، ستونهای قطوری میبینیم که خیلی محکم به نظر می رسند. اما واقعیت این است که بتن، به تنهایی استحکام چندانی ندارد. آنچه باعث قوی و مستحکم شدن سازه میشود، میلگردهایی است که در درون بتن به کار میروند. تاثیر انتخاب میلگرد بر ایمنی ساختمان غیر قابل انکار است. انتخاب اشتباه میلگرد ممکن است در بلندمدت خسارات جبرانناپذیری به همراه داشته باشد.
یک میلگرد استاندارد و با کیفیت چه ویژگی هایی دارد
میلگردها تاثیر زیادی روی عمر و دوام سازه دارند، پس مهم است که استاندارد و با کیفیت باشند. میلگرد استاندارد باید ویژگیهای مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی مشخصی داشته و طبق استانداردهای مشخصی تولید شده باشد. البته فاکتور قیمت نیز بسیار مهم است، مثلا میلگرد نیشابور و ابهر هر دو براساس استاندارد داخلی 3132 ساخته میشوند اما گاهی قیمت میلگرد ابهر و گاهی قیمت میلگرد نیشابور بیشتر است. این موضوع به ویژگیهای میلگرد انتخابی بستگی دارد.

ویژگی های مکانیکی میلگرد استاندارد
میلگرد استاندارد ویژگیهای مکانیکی تاییدشدهای دارد که باعث ایمنی بیشتر ساختمان میشود. البته توجه داشته باشید که این مقادیر، به صورت غیررسمی اعلام شدهاند.
|
ویژگی |
تعریف |
مقدار استاندارد |
|
مقاومت تسلیم یا Yield Strength |
حداکثر تنشی که میلگرد، بدون تغییر شکل دائمی تحمل میکند |
میلگرد A1 حداقل 240، A2 حداقل 340، A3 حداقل 400 و A4 حداقل 500 مگاپاسکال (MPa) |
|
مقاومت کششی نهایی یا Ultimate Tensile Strength |
حداکثر کششی که میلگرد قبل از شکست تحمل میکند. |
میلگرد A1 حداقل 360، A2 حداقل 500، A3 حداقل 600 و A4 حداقل 650 مگاپاسکال (MPa) |
|
ازدیاد طول یا Ductility |
میزان افزایش طول میلگرد تا شکست نسبت به طول اولیه آن |
میلگرد A1 حداقل 25%، A2 حداقل 25%، A3 حداقل 14% و A4 حداقل 8% |
|
نسبت تنش کششی به تنش تسلیم یا Tensile-to-Yield Ratio |
میلگرد پس از رسیدن به نقطه تسلیم، چقدر میتواند بدون شکست یا ترکخوردگی تغییر شکل دهد |
در استااندارد ISIRI3132 مقداری بیان نشده، در استانداردهای ASTM A706 و BS 4449 حداقل 1.25 است. |
|
خم پذیری یا Bendability |
توانایی میلگرد در تغییر شکل دائمی بدون شکست یا ترک در هنگام خمکاری |
در استاندارد ISIRI 3132 میلگرد را 90 درجه خم میکنند و برای نیم ساعت تا 100 درجه گرم کرده و سپس به دمای محیط میرسانند. اگر طی این فرآیند میلگرد دچار ترک یا شکستگی نشود استاندارد است. |
|
مقاومت در برابر ضربه و شوک یا Impact Resistance |
توانایی تحمل بارهای ناگهانی و شوکهای مکانیکی بدون شکست یا ترک خوردن میلگرد |
مقدار استانداردی برای آن تعریف نشده، اما هرقدر بیشتر باشد بهتر است |
|
خستگی یا Fatigue Resistance |
توانایی میلگرد در تحمل بارهای چرخهای و نوسانی بدون شکست یا ترک در طول زمان |
مقدار استانداردی برای آن تعریف نشده اما هرقدر بیشتر باشد بهتر است |
|
ثبات خواص مکانیکی در شرایط محیطی یا حرارتی مختلف |
توانایی میلگرد در حفظ ویژگیهای مکانیکی خود مثل مقاومت کششی نهایی، مقاومت تسلیم، خمپذیری و ازدیاد طول در دما و شرایط مختلف |
مقدار استانداردی برای آن تعریف نشده، اما هرقدر بیشتر باشد بهتر است |
ویژگی های شیمیایی میلگرد استاندارد
عناصر تشکیلدهنده میلگرد روی کیفیت محصول نهایی و قیمت میلگرد موثر هستند:
• کربن: افزایش مقاومت کششی و تسلیم، افزایش سختی
• منگنز: تصفیه فولاد از اکسیژن و ناخالصیها، افزایش سختی، کمک به تشکیل MnS برای کنترل میزان گوگرد، بهبود مقاومت کلی
• سیلیسیوم: از بین بردن اکسیژن در فولاد مذاب، افزایش مقاومت تسلیمی و افزایش سختی
• فسفر: افزایش مقاومت و سختی، گاهی روی مقاومت در برابر خوردگی هم تاثیر مثبت دارد
• گوگرد: بهبود قابلیت ماشینکاری
• سایر عناصر مثل نیتروژن و آلومینیوم: ریزدانه کردن فولاد، بهبود خواص مکانیکی، افزایش مقاومت در برابر خوردگی یا تاثیرات محیطی
در ادامه جدول ترکیبات شیمیایی انواع میلگرد را میبینید:
|
طبقه بندی |
علامت مشخصه |
کربن |
سیلسیوم |
منگنز |
فسفر |
گوگرد |
نیتروژن |
حداکثر کربن معادل |
|
ساده |
س 240 |
0.22 |
0.55 |
0.75 |
0.050 |
0.050 |
- |
- |
|
آجدار مارپیچ |
آج 340 |
0.32 |
0.60 |
1.30 |
0.045 |
0.045 |
- |
0.50 |
|
آج 350 |
0.27 |
0.55 |
1.60 |
0.040 |
0.040 |
0.012 |
0.51 |
|
|
آجدار جناغی |
آج 400 |
0.37 |
0.60 |
1.60 |
0.045 |
0.045 |
- |
- |
|
آج 420 |
0.30 |
0.55 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.012 |
0.56 |
|
|
آجدار مرکب |
آج 500 |
0.40 |
0.60 |
1.80 |
0.045 |
0.045 |
- |
- |
|
آج 520 |
0.32 |
0.50 |
1.80 |
0.040 |
0.040 |
0.012 |
0.61 |
ویژگیهای فیزیکی میلگرد استاندارد
ویژگیهای فیزیکی یک میلگرد استاندارد، همان خصوصیات ظاهری قابلیت اندازهگیری هستند که تاثیر چشمگیری بر عملکرد و ایمنی سازه دارند.
ویژگیهای فیزیکی روی قیمت میلگرد هم تاثیر میگذارند. مثلا گرچه قیمت هر کیلو میلگرد 14 و 18 برابر است اما در نهایت قیمت میلگرد 18 به دلیل ضخامت و وزن بالاتر، از قیمت میلگرد 14 بیشتر میشود.
|
ویژگی |
تاثیر |
|
قطر |
برابری قطر واقعی میلگرد باید با قطر نامی آن. ضخیمتر یا نازکتر بودن آن باعث مشکل مقاومت سازه میشود |
|
سطح یکنواخت و صاف |
بدون ترک، پوسته، حفره یا برآمدگی و دارای آجهای یکنواخت با فاصله مشخص |
|
آج و الگوی آن |
آجها با فرم مارپیچی، جناغی یا پیچیده به صورت مشخص |
|
طول |
در شاخههای 12 متری با تلورانس مشخص |
|
وزن |
تطابق وزن هر متر میلگرد براساس قطر و چگالی فولاد با جدول محاسباتی |
|
شعاع خم پذیری سطحی |
استاندارد بودن شعاع خم به قطر میلگرد. با خم شدن میلگرد نباید سطح آن ترک بخورد |
|
پوشش و حفاظت سطحی |
برای مواقعی که میلگرد در معرض رطوبت، نمک یا شرایط خورنده قرار دارد |
استانداردهای تولید میلگرد استاندارد
میلگردها استانداردهای مختلفی دارند که هر کدام ویژگیهای خاصی به محصول نهایی میدهند.
|
استاندارد |
کشور |
ویژگیها |
|
ASTM A615 / A615M |
ایالات متحده |
استاندارد میلگرد ساده و آجدار فولاد کربنی شامل گریدهای مختلف مثل گرید 40، 60، 75 و 80 |
|
BS 4449 |
اروپا |
استاندارد میلگرد آجدار با مقاومت، ازدیاد طول، خمپذیری و گریدهای رایج در اروپا |
|
GOST 5781 |
روسیه |
استاندارد میلگرد آجدار با گریدهای مختلف مثل A-II و A-III با الزامات مشخصی درباره مقاومت تسلیمی و کششی |
|
DIN 488 / ISO 6935 |
اروپا |
مشخصات میلگرد بر اساس مقاومت تسلیم، کششی، الزامات هندسی آج و قطر |
|
ISIRI 3132 |
ایران |
برای میلگردهای فولادی تولید شده با نورد گرم برای تسلیح بتن، شامل گریدهای A1 تا A4، مقاومت تسلیم، مقاومت نهایی، ازدیاد طول، ترکیب شیمیایی و غیره |
نقش میلگرد در استحکام و دوام ساختمان چیست
تاثیر انتخاب میلگرد بر ایمنی ساختمان یا هر سازه بتنی دیگر، غیرقابل انکار است. میلگردها بتن را از یک ماده شکننده به یک ماده مقاوم، شکلپذیر و با دوام تبدیل میکنند.
• بتن مقاومت خوبی در برابر فشار دارد اما مقاومت کششی و خمشی آن کم است، میلگرد این ضعف را برطرف کرده و باعث میشود سازه ترک نخورد.
• سازههای بتنی، در مقابل زلزله یا بارهای ناگهانی به سرعت تخریب میشوند، اما میلگرد با قابلیت کشسانی خود، نیروی وارده را جذب کرده و جلوی تخریب را میگیرد.
• بتن در اثر تغییرات دما، بارگذاری یا جمعشدگی، ترک میخورد. میلگرد جلوی گسترش ترکها را میگیرد و سازه را یکپارچه نگه میدارد.
به صورت کلی میتوان گفت میلگرد، نیروها را به شکل متعادلتری در بتن پخش میکند و جلوی ایجاد تنش و تخریب را میگیرد.

اهمیت نصب صحیح میلگرد
فقط انتخاب میلگرد استاندارد با ویژگیهای فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی مناسب نیست که باعث استحکام سازه میشود. نصب صحیح آن نیز اهمیت زیادی دارد.
همانطور که اشاره شد میلگرد تحمل بارهای فشاری، کششی و خمشی را در سازههای بتنی بالا میبرد. ولی نصب نادرست میلگرد، نهتنها مقاومت سازه را افزایش نمیدهد بلکه باعث کاهش آن میشود. به عنوان مثال اگر میلگردها خیلی به سطح بیرونی نزدیک باشند و در معرض رطوبت و هوا قرار بگیرند، به مرور دچار زنگزدگی و تخریب شده و ترکخوردگی بتن را به همراه خواهند داشت.
علاوه بر این، چینش نادرست میلگردها در زمان بتنریزی باعث جابجایی میلگرد، ترکخوردگی، کاهش شکلپذیری و کاهش مقاومت در برابر زلزله میشود.
اگر خم کردن، وصله کردن و قلابگذاری میلگرد، درست انجام نشود، نیروها به درستی منتقل نمیشوند و سازه دچار ضعف میشود.
به این ترتیب میبینید که نصب نادرست میلگرد، نصب آن در جای نامناسب یا چینش نامناسب آن از مهمترین عواملی هستند که باید در هنگام ساخت سازه یا ساختمان به آن توجه داشت.
دلایل انتخاب اشتباه میلگرد
انتخاب اشتباه میلگرد، اشتباه بزرگی است که باعث به خطر افتادن استحکام سازه و حتی خطر جانی برای افراد میشود.
گاهی اشتباهات، فنی هستند. به این معنی که مجریان یا کارگران ساختمان با انواع میلگرد و کاربرد آنها آشنایی ندارند و به شرایط سازه مثل آب و هوا یا زلزله خیز بودن منطقه و همینطور، نقشه مهندسی ساختمان یا سازه توجه نمیکنند.
در برخی پروژهها، کارفرما یا پیمانکار که احتمالا از تاثیر انتخاب میلگرد بر ایمنی ساختمان بی خبر هستند، برای پایین آوردن هزینهها، میلگرد را از منابع غیرمعتبر، با کیفیت پایین و قطر کمتر انتخاب میکنند. این اشتباهات، بهخصوص در شرایطی که مهندس ناظر حضور پررنگی ندارد بیشتر اتفاق میافتد.
در برخی شرایط، تیم طراحی با تیم اجرا هماهنگ نیستند یا تصمیمات شتابزده که میتواند ناشی از تغییر قیمت میلگرد باشد، کیفیت را فدای سرعت میکنند.
عواقب استفاده از میلگرد نامناسب
استفاده از میلگرد نامناسب عواقب جبرانناپذیری به همراه دارد. این مسئله از ابعاد زیر قابل بررسی است:
• میلگرد ضعیف، نمیتواند بارهای کششی و خمشی را تحمل کند، شکلپذیری سازه کاهش مییابد و به این ترتیب مقاومت سازه در برابر زلزله یا بارهای سنگین، کم میشود.
• بکارگیری میلگرد با سایز نامناسب یا جنس بیکیفیت، ناپایداری ستونها و فونداسیون را به همراه دارد که ممکن است باعث ریزش ناگهانی ساختمان شود.
• میلگردهای نامناسب زودتر زنگ زده و منبسط میشوند. در نهایت سازه ترک خورده و به مرور تخریب میشود.
• میلگرد نامناسب باعث توزیع نادرست نیروها شده و سازه در بخشهای مختلف مثل تیرها و ستونهادچار ترک میخورد.
• ممکن است خرید میلگردهای نامناسب یا ارزانقیمت در کوتاهمدت، اقتصادی به نظر برسد اما تاثیر انتخاب میلگرد بر ایمنی ساختمان آنقدر مهم است که در بلندمدت، افزایش چشمگیر هزینههای تعمیر، مقاومسازی یا بازسازی را به همراه دارد و تهدیدی برای جان ساکنان ساختمان است.
نکات مهم در خرید میلگرد مناسب
قبل از خرید انواع میلگرد، نکات زیر را در نظر داشته باشید:
• تولید میلگرد براساس استانداردهای بینالمللی یا استاندارد داخلی ISIRI 3132، همراه با گواهینامه کنترل کیفیت
• انتخاب میلگردهای A1 تا A4 ساده و آجدار براساس نقشه و محاسبات مهندسی
• انتخاب سایز درست (8 تا 32 میلی متر) براساس نقشه سازه
• توجه به شرایط محیطی مثلا انتخاب میلگرد ضد زنگ یا دارای پوشش اپوکسی در مناطق ساحلی
• ظاهر میلگرد که نباید زنگزدگی، ترک، لهشدگی، پیچیدگی و تغییر شکل داشته باشد
• تطابق وزن میلگرد با جدول اشتال. هرچه وزن کمتر باشد کیفیت پایینتری دارد.
• دریافت مدارک فنی مثل برگه آنالیز شیمیایی و مکانیکی میلگرد از فروشنده
• بررسی شرایط درست حمل و انبارداری برای آسیب ندیدن میلگردها
جمع بندی
میلگرد مناسب ساختمانسازی، شرایط مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی مشخصی دارد که طبق استاندارد تعیین شده است. هر پروژهای نیاز به میلگردهای خاص خود را دارد که مهندسین براساس وزن سازه و بارهای وارده به آن، مشخص میکنند. انتخاب اشتباه میلگرد یا نصب نادرست آن خطرات مالی و جانی زیادی در پی دارد.
انتشار مطالب این سایت با ذکر منبع و درج لینک آزاد است.

۰۲۱-۵۴۱۰۳












نظرات کاربران (0)