۰۲۱-۵۴۱۰۳
تسمه آهن یا تسمه st37 جزء تسمه های سیاه می باشد که دارای کاربردهای عمومی، سازه ای و ساختمانی است و به عنوان یکی از اجزای پایه در تمامی صنایع به کار می رود. تسمه آهن معمولا به روش نوردی و ماشین کاری تولید می شود و از میان ...
تسمه آهن یا تسمه st37 جزء تسمه های سیاه می باشد که دارای کاربردهای عمومی، سازه ای و ساختمانی است و به عنوان یکی از اجزای پایه در تمامی صنایع به کار می رود. تسمه آهن معمولا به روش نوردی و ماشین کاری تولید می شود و از میان این دو روش، تسمه های ماشین کاری شده دارای ظاهری بهتر نسبت به تسمه های نوردی هستند؛ به همین دلیل در مقام بالاتری نسبت به تسمه های نوردی قرار می گیرد.
تسمه ها با متریال های مختلفی همانند تسمه های فولادی، تسمه ST52، تسمه آلومینیوم، تسمه گالوانیزه و ... تولید و عرضه می گردند که در این میان تسمه آهنی به عنوان پر کاربردترین تسمه در صنعت شناخته می شود. این نوع تسمه ها به صورت رول و فلت عرضه می گردد که از لحاظ کیفیت سطح و صیقلی بودن چندان مطلوب نیستند؛ به همین خاطر از این نوع تسمه به صورت ترانس نیز تولید می شود و در ضخامت های پایین عرضه نمی گردد.
انواع تسمه و کاربردهای آن
1. تسمه ماشین کاری: برای ساخت این محصول که مقطع مستطیل دارد، از گیوتین استفاده می گردد. بدین ترتیب که با استفاده از گیوتین یک برگ ورق فولادی موجود را به عرض های مورد نظر برش می دهند. از این رو محصول نهایی هم دارای یک مقطع مستطیل شکل است که ضخامت آن، ضخامت ورق مادر و عرض آن هم همان عرض های برش خورده است. به این محصول بر اساس بهره گیری از ماشین آلات برش و ابزارآلات صاف کن که در پروسه تولید آن مورد استفاده قرار می گیرد، تسمه ماشین کاری گفته می شود.
2. تسمه ترانس: در صنایع گوناگون بخصوص در صنایعی که نیاز به مصالح با دقت بالا در مصرف دارند، از تسمه آهنی ترانس شده استفاده می گردد. تسمه های ماشینکاری و یا نوردی به عنوان ماده اولیه تسمه های ترانس هستند. بدین ترتیب که ماده اولیه در یک پروسه ماشینکاری از قالب های مورد نظری که از قبل موجود است و یا برای ابعاد مورد نیاز طراحی گردیده، عبور داده میشود و به سایز مناسب می رسند که این ابعاد با دقت هایی نظیر دهم میلی متر می باشد. جنس قالب های مذکور به دلیل مقاومت مناسب در برابر آهن از تنگستن در نظر گرفته میشود تا مقاومت لازم را در برابر آن جهت اصلاح ابعاد داشته باشد
3. تسمه نوردی: این نوع تسمه نیز یک مقطع طویل فولادی مستطیل شکل می باشد که بر اساس روش تولید کاملا مشابه تسمه فابریک است. در تولید تسمه نوردی عموما از شمش به عنوان ماده اولیه استفاده نمی شود و به جای آن از مواد اولیه دیگری استفاده میشود که این مواد بر اساس سیاست های تولیدکننده انتخاب می شود. بدین ترتیب که دوست دارد محصول با کیفیت تری ارائه دهد و یا در نظر دارد محصول خود را ارزان وارد بازار نماید.
ویژگی های تسمه آهنی
• استحکام و دوام بالا: تسمه آهن تحمل نیروهای سنگین و شرایط سخت صنعتی را دارد و مناسب کاربردهای سنگین است.
• قابلیت شکل پذیری و جوشکاری: امکان تغییر شکل یا اتصال به سایر قطعات بدون کاهش کیفیت تسمه وجود دارد.
• قابلیت رنگ آمیزی و پوشش دهی: پوشش دهی تسمه آهن مقاومت آن در برابر رطوبت و زنگزدگی را افزایش میدهد.
• مقاومت در برابر سایش و دماهای بالا: تسمه آهن در خطوط تولید و محیطهای داغ صنعتی عملکرد خوبی دارد.
• مقاومت بالا به شکست: تسمه بدون ترک یا شکست تحت فشار و کششهای سنگین باقی میماند.
• قابلیت استفاده با انواع دستگاه تسمه کشی: دستی، پنوماتیک و بدون نیاز به بست، نصب آسان امکان پذیر است.
• مقاومت در برابر تغییر طول: تسمه آهن حتی تحت نیروهای کششی طولش تغییر نمیکند.
• مناسب برای انتقال بار سنگین و شرایط ناهموار: کاربرد تسمه آهن در صنایع ساختمانی و حمل و نقل گسترده است.
• لبههای تیز: هنگام کار باید احتیاط شود تا آسیب فیزیکی ایجاد نشود.
با این ویژگیها، کاربرد تسمه آهن در پروژههای صنعتی، ساختمانی و خطوط تولید، روزبهروز بیشتر میشود و یکی از ابزارهای پرکاربرد و قابل اعتماد در بازار است.
فرآیند تولید تسمه آهن چگونه است؟
برای درک اینکه تسمه آهن چگونه تولید میشود، باید بدانیم این مقطع فولادی از سه مسیر اصلی به دست میآید؛ هر مسیر برای نوعی از پروژهها و کاربرد تسمه آهن مناسبتر است.
نورد گرم
در این روش، شمشهای فولادی ابتدا داخل کوره تا دمای بالا گرم میشوند تا شکل پذیری افزایش پیدا کند. سپس شمشها از میان چند ردیف غلتک عبور میکنند و به تدریج به عرض و ضخامت مورد نیاز تبدیل میشوند. نورد گرم معمولا برای تولید تسمههایی استفاده میشود که باید استحکام کافی، مقاومت در برابر ضربه و قابلیت تحمل بارهای سنگین داشته باشند. صنایع ساختمانی و حمل و نقل بیشترین استفاده را از این نوع محصول دارند.
نورد سرد
تسمههایی که در نورد گرم تولید شدهاند، در مرحله بعدی ممکن است وارد نورد سرد شوند. در این فرآیند، تسمه بدون گرم شدن مجدد از غلتکهای سرد عبور میکند. نتیجه کار، محصولی با سطح صافتر، تلورانس کمتر و دقت ابعادی بیشتر است. این تسمهها بیشتر در صنایع تولید قطعات دقیق، بدنه ماشین آلات، ریلها و سازههای صنعتی سبک کاربرد دارند.
برش ورق یا ماشین کاری
روش دیگر تولید تسمه آهن، برش ورق فولادی است. ورقها از رول باز میشوند و در دستگاه گیوتین یا اسلیتر طبق عرض مورد نیاز برش میخورند. چون ورق بعد از برش ممکن است تاب بردارد، مرحله اتوکشی انجام میشود. این روش برای تولید تسمههایی با عرضهای خاص و تیراژ محدود یا سفارشی مناسب است.
شما می توانید به منظور اطلاع از قیمت تسمه آهن به سایت و یا کانال آهن پرایس مراجعه نمایید. همچنین به منظور خرید تسمه آهن و یا درخواست مشاوره در این خصوص می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.
انتشار مطالب این سایت با ذکر منبع و درج لینک آزاد است.
نظرات کاربران (0)